轴流风机不锈钢轴流风机生产厂家不锈钢轴流风机

风机主要有动不平衡、不对中、轴承故障、转子零部件部分松动或脱落、转子转速接近临界转速、共振等八大类振动问题 ，但具体表现在不同的风机结构上，其振动征兆会有所区别，尤其是振动由多种因素共同作用时，则大大增加了诊断和分析的复杂性。对于本例，不排除为多种因素的复合作用，为此，在振动频谱分析、转子模态测试等方面都进行了相应的分析工作。若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。

本例采用的测试仪器和传感器有八通道数据采集箱、四通道信号调理仪、激振器、功率放大器、速度传感器、加速度传感器、力锤及力传感器；所应用的软件有SsCras信号与系统分析、SinSwt 正弦扫频动力特性及 MaCras 机械及结构模态分析。

电厂锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机形式。三种风机的比较项目：离心式、静调轴流、动调轴流；结构复杂程度：低、中、高；对介质含尘量的适应性：好、中、差；可比运行效率：低、中、高；风机轴承损坏会导致定子壳抱死转子，对定子壳的固定产生巨大的冲击力，造成轴流风机的整体脱落。可比设备价格：低、中、高；可靠性：高、中、低、选择轴流风机时，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。

轴流风机的工作关乎着火电机组工作的稳定性，它虽然是辅助设备，但是没有轴流风机的散热工作，主要机组根本无法长时间运行，所以轴流风机在工业生产中是极其重要的，为了提高轴流风机工作效率，Zui直接的方式就是减少轴流风机出故障的频率，提高轴流风机的工作可靠性。就需要先对轴流风机的故障进行分类，然后找出轴流风机故障的原因，通过原因来解决问题，采用并联多组的方式，一方面增加了工业机组降温的效率，另一方面这样也便于维护和保养工作，就算一台轴流风机出现故障，系统依旧能够正常运作。由于电机工作频率在0到50赫运行，始终处于额定功率以下，电机在额定频率以下工作，减少了电机的使用电流，相应降低了电机的功率，从而达到了节电的目的。

可以看出引风机各个位置径向和轴向的振动差别较大，水平位置的径向振动分别为226um和230um，垂直方向振动分别为26um和12um，相差10—20倍，由此可判断风机横向支承刚度较差。陔风机外壳经左右两侧钢扳支承后分别座落在两个水泥基座上，沿轴向共有3组支承，中间支承组在出口后导叶处，是引风机轴承组及转子叶轮等的主要受力支承，为主要研究对象。由图1中间支承看出，外壳水平振动为247um，支架处振动123um，下部83um，水泥座下部振动77 um．中部48um．下部22 um．从振动衰减特性看抗振性能较差。B水泥座高l 520 mm，厚700mm，虽风机钢板支承为下部横向加强，但因水泥支座较高相对单薄，横向刚度较差。轴流风机的叶片直径局限于外壳的直径，而离心风机就没有这方面的局限，可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的要求适应更广。前面分析高负荷风机出力增大时，其转子惯性力、轴承及基础支承力增大，引起风机振动的扰动力也会相应增大，当基础支承横向刚度差时，抗扰动性弱，此时就会明显显出风机振动增大现象，这与检测结果是一致的。